當前，由于受國內外經濟持續疲軟等因素影響，國內大多數銑床、車床等機床制造企業賴以生存和發展的低檔產品市場訂單明顯減少，利潤大幅下降，整個行業面臨著競爭力不強和經濟效益回升乏力的嚴峻挑戰。

　　實踐表明，有效推進企業乃至產業鏈管理信息化，加強信息集成平臺建設和業務模式、業務流程與管理體系的優化重組，并將它們緊密融合，既是兩化（信息化和工業化）融合的重要組成部分，更是破解機床行業發展困境、提升行業整體競爭力、實現轉型升級的重要途徑。

　　2011年，我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示，只有54.2%的企業應用了計劃管理，11.3%的企業應用了關鍵資源需求能力排序，11.3%的企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。評估結果還顯示，目前我國機床企業的生產方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平有待提高。

　　銑床、龍門刨銑床等機床制造企業屬典型的多品種小批量生產類型企業，具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。

　　要使機床企業最大限度地保持連續均衡生產，優化配置各類資源，實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業就必須應用先進的生產組織方式和各類信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，以至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處理車間生產作業信息。

　　雖然機床行業是我國最早應用ERP的行業之一，但是評估結果卻顯示，在參評的71家企業中，只有38家應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業只有8家。試問，這種應用范圍和深度怎能確保生產作業計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效配置資源，提升企業的管理效率和生產效率？此外，只有8家企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換，信息孤島現象十分嚴重。而這又怎能有效支撐企業的研發、制造、管理和服務，乃至企業間的信息集成、業務協同和創新發展？

　　將上述問題與目前機床行業仍處于全球價值鏈中低端、經濟效益回升乏力、企業急需提升整體競爭力等實際問題作關聯分析，其嚴重性不得不引起人們的重視和關注。進一步深入分析，首先是機床行業總體仍缺乏兩化融合發展主體意識，未能著力深化應用ERP，加快信息集成平臺建設；其次是企業在推進管理信息化過程中未能著力對落后的業務模式、業務流程和管理體系進行優化，為兩化融合、轉型升級和創新發展創造良好的條件。

　　實際上，銑床、車床等機床制造行業兩化融合中存在的問題并不是個例，在制造業領域具有一定的普遍性。機床行業兩化未能有效融合，其自身發展既失去了先進的科技支撐體系，也失去了很大的內生動力。我們在分析機床行業兩化融合現狀的同時，更多的是著眼于未來發展的思路和方法。具體而言，一是機床企業應將推進兩化深度融合納入企業發展戰略，制定明確、量化的發展目標，并切實加強績效考核。二是企業在兩化深度融合過程中，深化應用ERP、“云制造”、移動互聯網、大數據等理念、技術的研究和集成應用，立足于企業、企業間和產業鏈體系全方位管理的創新發展，促使我國機床行業乃至制造業朝著全球化、數字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進。來源：www.xichuang168.com  。